1. Tindi tasakaalu juhtimine
UV-printimise protsessis on vee hulk suhteliselt tundlik.Tindi ja vee tasakaalu tagamise alusel, mida väiksem veekogus, seda parem.Vastasel juhul on tint altid emulgeerumisele, mille tulemuseks on sellised probleemid nagu läbipaistmatu tindikile ja suured toonide kõikumised, mis mõjutavad UV-tindi kõvenemist.kraadi.Ühest küljest võib see põhjustada ülekõvastumist;teisest küljest ei ole pärast tindikile moodustumist paberi pinnale sisemine tint kuiv.Seetõttu saab protsessi juhtimises tuvastada UV-tindi kõvenemise efekti ülalnimetatud meetodiga.
2. Töökoja temperatuuri ja niiskuse kontroll
Temperatuuri ja niiskuse stabiilsus töökojas on samuti oluline tegur UV-tindi kõvenemise tagamiseks.Niiskuse ja temperatuuri muutused mõjutavad teatud määral UV-värvide kõvenemisaega.Üldiselt reguleeritakse UV-printimisel temperatuuri 18–27 °C ja suhtelist õhuniiskust 50–70%.Praegu paigaldavad paljud trükiettevõtted töökojas niiskuse stabiilsuse säilitamiseks ja paberi deformatsiooni vältimiseks sageli töökotta pihustusniisutussüsteemi.Töökoja niiskuse stabiilsuse tagamiseks tuleks praegusel ajal rohkem tähelepanu pöörata pihustusniisutussüsteemi käivitamise ja pideva pihustamise ajaperioodile.
3.UV-energia kontroll
(1) Määrake erinevatele aluspindadele sobivad UV-lambid ja tehke nende kasutusea, lainepikkuse kohanemisvõime ja energia sobivuse kontrollkatsed.
(2) UV-tindi kõvendamisel määrake UV-energia, mis vastab protsessi nõuetele, et tagada kõvenemisefekt.
(3) Puhastage ja hooldage UV-lambi toru regulaarselt, kasutage pinna mustuse puhastamiseks etanooli ning vähendage valguse peegeldust ja difraktsiooni.
(4) UV-lambi reflektori jaoks on rakendatud 3 optimeerimist.
Postitusaeg: 24. juuni 2022